近些年來，為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求，三維激光切管機(jī)以及三維激光切板機(jī)相繼問世，新工藝設(shè)備的出現(xiàn)大大縮短了管件和鈑金件坡口斜切的生產(chǎn)周期。在汽車制造、機(jī)械制造、管材加工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。本文將圍繞激光切管機(jī)的主要技術(shù)進(jìn)行介紹。

數(shù)控切割技術(shù)

數(shù)控切割是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，可防止零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等諸多問題。切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。

專業(yè)管材套料技術(shù)

激光切管機(jī)由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成自動(dòng)切割程序，然后進(jìn)行大長度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

管材切割工藝

由于管材切割時(shí)，溶渣容易附著于管內(nèi)壁，在小管切割時(shí)十分明顯。切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法；（3）通過軟件提高尖角合成速度。通過上述方法可解決管切中的“過燒”和掛渣等問題。

金屬管材全程激光切割下料

對于金屬管材全程激光切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，左側(cè)主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動(dòng)對管材進(jìn)行切割加工，右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

激光管切技術(shù)正處在快速發(fā)展和不斷完善的過程，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)及優(yōu)化算法的不斷更新及發(fā)展，數(shù)控激光管切技術(shù)將更加突出的展現(xiàn)其智能、快速和優(yōu)化的切割工藝和技藝，為激光管切機(jī)的高效切割、高質(zhì)切割，以及節(jié)省管材和能耗，提供技術(shù)保證。