作為先進的智能制造設備，激光切割機對鈑金行業發展的作用日益凸顯。在實際的生產過程中，切割方法直接決定了生產效率和工件質量，因此行業內一直在探討行之有效的切割技巧，以期提高生產效率和產品質量，降低板材浪費率。通過試驗探索，我們總結了以下幾種激光切割中會用到的切割技巧，包括蛙跳式空行程進給、集中穿孔、微連接的應用。經過在實際生產中的運用，使用這些切割技巧有效的提高了工件的切割質量和生產效率，減少了材料的浪費。

一、蛙跳式空行程進給

        蛙跳是激光切割機的空程方式。如圖1 所示，切割過程完成孔1 之后，接著要切割孔2。此時切割頭要從點A 移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A 到點B 之間的運動過程，設備“空”跑，稱為空行程。

圖1 空行程

激光切割機一般空行程如圖2 所示，切割頭要次第完成三個動作：上升（到足夠安全的高度）、平動（到達點B 的上方）、下降。

圖2 切割頭空行程方式

       而壓縮空程時間，可明顯提高設備的效率。如果將次第完成的三個動作，變為“同時”完成，便可縮短空程時間，即切割頭從點A開始向點B移動時，同時上升；接近點B時，同時下降，猶如蛙跳動作一樣，如圖3 所示。采用這種空行程方式，其只占用了從點A 到點B 平動的時間，省去了上升、下降的時間。激光切割機采用蛙跳的空行程進給，有效減少了空行程運動時間，加工效率便可有效提升。

圖3 切割頭空程運動軌跡類似于蛙跳的弧線

二、集中穿孔

       集中穿孔，也稱為預穿孔，實際上是一種加工工藝，一般激光切割設備并無此功能。比如激光在切割較厚的板材時，每一個輪廓的切割加工都要經歷穿孔和切割兩個階段。而常規的加工工藝為穿孔→切割輪廓1 →穿孔→切割輪廓2，如圖4 所示，其中小圓點是穿孔點，箭頭是切割路徑順序。

圖4 常規激光切割加工路徑

而所謂的集中穿孔，就是將整張板料上的所有穿孔過程提前集中執行，然后再執行切割過程，如圖5 所示，圖中小圓點是穿孔點，箭頭是空行程路徑順序。

圖5 集中穿孔加工工藝

        集中穿孔的加工工藝路線為完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓。與常規加工工藝相比，集中穿孔時設備的運行軌跡總長有所增加，但其優點在于集中穿孔可有效避免過燒。尤其是在厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如果此時緊接著切割，就會出現過燒現象。而采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。

三、微連接

        激光切割在加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住，被切割下來的零件如果不夠小，就不能從支撐條的縫隙中落下；如果不夠大，就不能被支撐條托住，則可能失去平衡，發生工件翹起。而高速運動的切割頭可能與之發生碰撞，輕則停機，重則發生損壞，如圖6 所示。

圖6 切割頭和翹曲工件發生碰撞

        而采用微連接切割工藝，則可避免發生此類問題。具體方法為：在對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，而這些斷開處，稱為微連接（圖7）。斷開的距離，約在0.2 ～1mm，需按照斷開距離與板料的厚度成反比的原則來選取。

圖7 微連接

        在激光切割過程中使用微連接將零件與周圍材料連在一起時，要根據輪廓的長度，添加合適數量的微連接；還要區分內外輪廓，使不留微連接的內輪廓（廢料）掉落，而保留微連接的外輪廓（工件）與母材粘連在一起，從而免去分揀的工作。